Hàn điện tiếp xúc là gì? Ưu nhược điểm và ứng dụng

Phương pháp hàn điện tiếp xúc có năng suất cao và thường được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo ô tô, máy kéo, máy bay, sản xuất dụng cụ đo và cắt, hàn đường ray, sản xuất toa xe, và trong lĩnh vực sản xuất hàn các sản phẩm tiêu dùng như máy lạnh và xe đạp. Gần đây, phương pháp hàn điện tiếp xúc cũng được áp dụng trong ngành xây dựng. Để hiểu rõ hơn về công nghệ hàn này hãy cùng theo dõi bài viết sau.

Sơ lược về hàn điện tiếp xúc

Phương pháp hàn điện tiếp xúc được coi là một trong những kỹ thuật hàn hiện đại, không yêu cầu sử dụng que hàn hoặc chất trợ dung vẫn đảm bảo chất lượng mối hàn. Quy trình hàn này đã trải qua quá trình cơ khí hóa và tự động hóa. Máy hàn tiếp xúc có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất. Do đó, trong quá trình sản xuất hàng loạt và sản xuất khối lượng lớn, phương pháp hàn tiếp xúc được áp dụng rộng rãi.

Xem sản phẩm: Kem thiếc hàn

Phương pháp hàn điện tiếp xúc dựa trên nguyên lý tạo ra nhiệt độ khi dòng điện đi qua điện trở tại bề mặt tiếp xúc của hai chi tiết hàn. Sau khi nung nóng chỗ hàn đến trạng thái dẻo, quá trình này được thực hiện bằng cách ngắt dòng điện và áp dụng một lực ép thích hợp để kết nối hai chi tiết. Dòng điện sử dụng trong hàn tiếp xúc thường là dòng điện xoay chiều, và điện áp cũng như cường độ dòng hàn có thể được điều chỉnh tùy thuộc vào độ dày của vật liệu hàn.

Đặc điểm nổi bật của phương pháp hàn điện tiếp xúc là thời gian nung chảy nhanh chóng, chỉ mất vài trăm phần trăm giây nhờ vào cường độ dòng điện lớn. 

Ưu nhược điểm của hàn điện tiếp xúc

Ưu điểm

Nhanh chóng: Quá trình hàn điện tiếp xúc thường rất nhanh, đặc biệt là trong hàn điểm, giúp tăng cường hiệu suất sản xuất.

Không cần chất trợ dung hoặc que hàn: Không cần sử dụng chất trợ dung hoặc que hàn, giảm chi phí vật liệu và giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ.

Hiệu suất nhiệt độ cao: Có thể tạo ra nhiệt độ rất cao tại điểm tiếp xúc, giúp mối hàn nhanh chóng và chặt chẽ.

Tự động hóa dễ dàng: Quá trình hàn điện tiếp xúc có thể dễ dàng được tự động hóa, giảm sự phụ thuộc vào lao động và tăng tính ổn định trong sản xuất hàng loạt.

Ít tạo ra chất thải: So với một số phương pháp hàn khác, hàn điện tiếp xúc tạo ra ít chất thải và không gây ô nhiễm môi trường.

Xem sản phẩm: Dây thiếc hàn

Nhược điểm

Hạn chế về dạng hàn: Phương pháp này thích hợp cho các ứng dụng có dạng hàn đơn giản và chiều dày vật liệu không quá lớn.

Khả năng hàn các vật liệu đặc biệt hạn chế: Các vật liệu có khả năng dẫn điện thấp hoặc không thể dẫn điện có thể không phù hợp với phương pháp hàn điện tiếp xúc.

Yêu cầu về độ chính xác và sạch sẽ: Đôi khi, để đạt được mối hàn chất lượng, cần đảm bảo sự chính xác và sạch sẽ cao trong quá trình chuẩn bị và thực hiện hàn.

Chi phí thiết bị: Máy hàn điện tiếp xúc và các thiết bị liên quan có thể đòi hỏi đầu tư chi phí ban đầu cao.

Giới hạn về vùng hàn lớn: Không thích hợp cho việc hàn các vùng lớn hoặc khi cần mối hàn liên tục dài.

Ứng dụng của hàn điện tiếp xúc

Hàn điện tiếp xúc được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do ưu điểm của nó về tốc độ, hiệu quả và sự tự động hóa. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của phương pháp hàn này:

Chế tạo ô tô: Hàn điện tiếp xúc thường được sử dụng để nối các tấm kim loại trong sản xuất ô tô, bao gồm cả việc kết hợp các phần của khung xe, cửa, động cơ, và các bộ phận khác.

Chế tạo máy bay: Trong ngành chế tạo máy bay, hàn điện tiếp xúc được sử dụng để kết nối và làm chặt các thành phần của cấu trúc máy bay

Chế tạo dụng cụ đo và cắt: Hàn điện tiếp xúc được áp dụng trong sản xuất các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và các thiết bị đo lường khác.

Chế tạo điện tử: Trong ngành sản xuất điện tử, hàn điện tiếp xúc được sử dụng để nối các linh kiện và kết nối điện trong việc lắp ráp và sản xuất các sản phẩm điện tử

Chế tạo điện gia dụng: Hàn điện tiếp xúc thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm điện gia dụng như máy lạnh, máy giặt, và tủ lạnh.

Chế tạo dụng cụ điện: Sản xuất các dụng cụ điện như ổ cắm, công tắc và dây điện có thể sử dụng phương pháp hàn điện tiếp xúc để tạo mối nối chặt chẽ và dẫn điện tốt.

Chế tạo hạt máy: Hàn điện tiếp xúc được sử dụng để nối và gia công các chi tiết kim loại nhỏ trong sản xuất hạt máy.

Xây dựng: Gần đây, hàn điện tiếp xúc cũng được áp dụng trong ngành xây dựng, đặc biệt là trong lĩnh vực lắp ráp và kết nối các phần kim loại của cấu trúc xây dựng.

Xem sản phẩm: Thiếc thanh

Những ứng dụng này chỉ là một số ví dụ, và hàn điện tiếp xúc có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ngành công nghiệp và ứng dụng. Hy vọng những thông tin mà The Tech chia sẻ sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ hàn điện tiếp xúc. Mọi nhu cầu về vật liệt hàn hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn tốt nhất nhé!